石化污水处理厂二级出水可生化性低，含部分有毒难降解有机物。随着GB31571—2015《石油化学工业污染物排放标准》2015年7月1日的实施，我国石化污水处理厂迎来了一次集中处理技术升级，其大多采用以臭氧/臭氧催化氧化为核心的处理工艺建成深度处理单元，对石化污水处理厂二级出水进行深度处理使其达标排放。目前这类装置大多已运行超过2年，实际运行过程中，该技术出现了设计之初未曾考虑到的一系列问题，致使臭氧利用率不高且持续下降，治理成本逐年增高等。结合实际工程，从絮体、胶体大分子有机物、臭氧传质和催化剂４个方面对这些问题进行了系统分析，同时对臭氧催化氧化技术在石化污水处理厂二级出水处理中的发展方向进行了展望。

        石化废水是石化工业在生产汽油、柴油、煤油、润滑油等石油产品以及乙烯、甲苯、合成树脂、合成橡胶和合成纤维等有机化工材料过程中产生的废水，同时还包括石化工业企业或生产设施区域内被污染的雨水、循环冷却排污水、锅炉排污水以及生活污水等。石化废水中含有苯系物、酯类、酚类、醛类、酮类、醇类、腈类、胺类、烷烃、多环芳烃、有机酸等多种有毒、难降解的有机物，属于典型的难降解工业废水。在经过不同程度的预处理后，石化废水通常再经综合污水处理厂统一处理，然后排放到受纳水体。我国石化综合污水处理厂原执行GB8978—1996《污水综合排放标准》，随着GB31571—2015《石油化学工业污染物排放标准》在2015年7月1日的实施［3］，我国石化综合污水处理厂迎来了一次技术升级，大多数污水厂建成了以臭氧/臭氧催化氧化为核心的深度处理单元，实现了出水达标排放，有效降低了有毒和难降解有机物的排放。臭氧催化氧化对石化污水处理厂二级出水中难降解有机物的去除具有明显的效果，但是随着这类装置的长期运行，也存在若干问题需要总结、展望，其对完善该技术在石化废水深度处理中的应用具有重要的参考意义，也可为类似工程提供相关经验借鉴。

臭氧催化氧化技术在石化废水深度处理中的应用

　　***氧化技术在高温、高压、电、声、光辐照、催化剂等反应条件下，产生具有强氧化能力的羟基自由基（·ＯＨ），·ＯＨ可以成功分解包括水中难降解有机物在内的大多数污染物，使大分子难降解有机物氧化成低毒或无毒的小分子物质。***氧化技术包括臭氧催化氧化、光催化氧化、Fenton氧化等，其中臭氧催化氧化技术对废水中很多难降解有机物具有很好的去除效果，而且不会产生污泥等二次污染物，具有绿色、高的优点。目前国内50KG/ｈ以上规模的大型臭氧发生器生产技术已经非常先进，甚至可以生产100KG/ｈ以上规模的臭氧发生器，在国内招标中已经逐渐取代了进口大型臭氧发生器。大型臭氧发生器的臭氧功耗可以低于7KＷ·ｈ/KG（以臭氧计，氧气源，25℃冷水条件下），臭氧浓度在6％ ～1４％间可调，功率因数不小于0.95。臭氧发生器生产技术和性能已达到国际先进水平。因此，以臭氧/臭氧催化氧化为核心的深度处理技术在石化废水深度处理工程得到广泛应用。臭氧消毒设备从目前的应用效果来看，其出水水质较好，运行较为稳定；从发展趋势来看，今后必将在难降解工业废水处理中得到更多的推广和应用。